一、案例背景与问题分析

某化工厂在生产NMP（N-甲基吡咯烷酮）过程中，排放的工业废水氨氮浓度高达1800-2000mg/L，远超《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中规定的50mg/L限值。废水水质复杂，含氮杂环有机物及生物难降解物质，传统生物处理工艺难以适应高浓度氨氮冲击，且冬季水温低于10℃时硝化菌活性明显下降，导致生化系统频繁崩溃，出水氨氮长期波动在120-150mg/L，无法稳定达标，急需寻找解决氨氮超标处理办法。

二、初期处理方案及局限性

工厂初期采用“A/O生物法+吹脱法”组合工艺：

1、A/O生物处理段：设计日处理量500m³，通过硝化-反硝化作用降解氨氮。实际运行中，受高浓度有机氮冲击及低温影响，硝化效率不足40%，氨氮仅降至800mg/L。

2、两级吹脱法：通过调节pH至11.5并引入空气吹脱，氨氮进一步降至120mg/L，但仍无法满足排放要求。此外，吹脱过程产生氨气二次污染，需额外配置吸收装置，运维成本增加30%。

三、氨氮去除剂强化处理方案

针对传统工艺缺陷，引入复合型氨氮去除剂进行，氨氮去除剂的去除原理基于强氧化分解反应，通过化学氧化作用将水体中的氨氮（NH?/NH??）快速转化为氮气（N?）或其他无害物质。

通过使用，氨氮浓度从120mg/L，降低到28mg/L，达到排放标准，同时还有效降低悬浮物。

四、结论

本案例通过“生物预处理+化学深度处理”的组合工艺，系统解决了高浓度氨氮超标问题，为同类工业废水治理提供了可复用的氨氮超标处理办法。实践表明，针对复杂水质与极端工况，化学强化手段可有效弥补生物法短板，实现稳定达标与成本可控的双重目标。

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